IEC 60529 外殼保護等級IEC 60529 IP CODE

IEC 60529為現今國際上最常引用作為產品外殼機構保護等級的規範,故也稱為「國際保護等級, IP Code」。
IEC 60529 外殼保護等級

多數電子電機產品設計時,因安全或信賴性需求而考量到:

  • 防止人免於碰觸機殼內危險零件 (access to hazardous parts),例如手背、手指、金屬棒、金屬線
  • 保護設備機殼內部免遭受固態異物進入 (solid objects),列如金屬棒、金屬線、粉塵
  • 保護設備機殼內部免於進水 (ingress of water)

以上不當之產品設計或使用時,可能對於產品本身造成影響 (例如性能下降或失效) 或人員安全上的危害 (例如電擊、起火),因此會暴露於戶外或潮濕環境使用的產品在設計時皆需對IP Code進行考量及評估。

 

建議測試之產品 (適用額定電壓小於72.5KV之產品):

  • 戶外用電機產品及燈具:路燈、庭園燈、輸配電控制箱、幫浦、空調室外機、戶外用LED廣告看板及交通號誌等
  • 設置於非保護環境下之通訊及監視設備:天線、廣播裝置、監視攝影機等
  • 軍規、工規及戶外操作使用之攜帶型設備:手機及無線電、GPS、PDA、Tablet PC、UMPC
  • 可能因不當操作而造成人員傷害之設備:例如手機、筆記型電腦等因裝置有鋰充電電池,且可能因不小心的液體潑灑或淋雨而造成滲入以致電池短路起火;或因維修時的不當程序而造成手工具與電源供應器內部帶電體接觸等情況

業界常用之同等標:JIS C0920 / CNS 14165

 試驗後的判定:

  • 一般若產品標準沒有特別規定,IP5X粉塵測試的要求為:
    • 滑石粉不得累積或進入產品內,換成是任何其他粉塵進入時,可能造成危害產品的正常操作或產品安全
    • 不得有滑石粉進入造成可能降低沿面距離(creepage distances)縮短,而不符合安全的要求
  • 一般若產品標準沒有特別規定,IP6X粉塵測試的要求為:
    • 不得有任何粉塵進入外殼
  • 若產品標準沒有特別規定,IPX1 ~ IPX9 防水試驗的要求為:
    • 不得影響產品的正常操作
    • 不得為害產品的安全
    • 不得有水進到絕緣表面,使得沿面距離(creepage distances)縮短
    • 不得有水進入接觸到活電部分或沒有防水的線圈上
    • 不得於電纜終端有積水現象或進入電纜線

 

IEC 60529, IP碼構成:

構成要件 IP字母 對機殼之保護

對人體(Persons)之保護,防止觸及危險零件的能力等級

測試條件說明

第一字碼

防止固態異物進入的能力等級          

0 無保護 無保護  
1 直徑50mm球體 手背  
2 直徑12.5mm球體 手指  
3 直徑2.5mm金屬棒 工具  
4 直徑1.0mm金屬線 金屬線  
5 防塵型,防止金屬線觸及危險部位,容許若干程度之粉塵進入 金屬線  2kg之滑石粉於1m3空間內攪動
6 塵密型,防止金屬線觸及危險部位,完全不容許粉塵進 金屬線  2kg之滑石粉於1m3空間內攪動,對產品施加負壓
     

第二字碼

防止水進入的能力等級    

     
0 無保護    
1 垂直滴水   流量:1mm/min試件以1r/min速度旋轉,共駐留10分鐘
2 滴水 (15度傾斜角)   流量:3mm/min,駐留2.5分鐘 / 每方向,共4方向
3 灑水   流量:0.07L / min / 每孔 (孔數依擺動管大小來定義);噴水角度±60度;試件於5分鐘後水平旋轉90度,共駐留10分鐘
4 濺水   流量:0.07L / min / 每孔 (孔數依擺動管大小來定義);噴水角度±180度;駐留10分鐘
5 噴水   噴水口徑6.3mm,於2.5 ~ 3米處以12.5 L / min流量持續噴水3分鐘以上
6 強力噴水   噴水口徑12.5mm,於2.5 ~ 3米處以100 L / min流量持續噴水3分鐘以上
7 暫時性浸沒   物件高度小於850mm時,需低於水面1000mm;物件高度大於850mm時,需低於水面150mm,持續浸沒30分鐘
8 持續性浸沒   買賣雙方協議 (需比IPX7嚴苛)
9 高溫高壓水柱噴水   使用水溫80±5℃,水壓8~10MPa,流量14 ~16L/ min之水柱,分別從0°, 30°, 60°, 90°角度對產品噴水 (每個角度持續30秒),試件以5 ± 1 rpm水平旋轉

額外字碼

(選擇性) 

 A    手背  
 B   手指  
 C   工具  
 D   金屬線  

補充字碼

(選擇性) 

 H 高電壓機器    
 M 防水試驗中應運轉    
 S 防水試驗中應停止    
 W 耐候條件    

 

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