液冷系統隱形殺手:管路腐蝕危機〈第一篇〉
冷卻液中的金屬/離子含量是液冷系統穩定性與安全性的關鍵指標。當金屬/離子含量逐漸升高,往往代表系統內部已出現腐蝕風險。本文分享實際案例,比較兩機櫃冷卻液中金屬/離子含量,隨運作時間的變化,進一步了解液冷機櫃配置的適用性,以及運作風險。

冷卻液金屬/離子含量
腐蝕(Corrosion),是伺服器液冷系統中的一大殺手,可能在系統中的任一處悄悄且緩慢地發生,並侵蝕著散熱金屬零組件,進而使管路中的冷卻液滲漏,恐造成珍貴的資料與昂貴的設備不可逆的毀損。冷卻液中的金屬/離子含量攸關重要,金屬/離子含量越高,越容易促使腐蝕反應加快,使系統在高風險狀態下運行,因此,定期追蹤冷卻液中的金屬/離子含量,是維護系統與降低風險的關鍵。
實際案例
以下為伺服器的液冷散熱機櫃不同配置之比較,進行長時間運作,並追蹤散熱系統內的冷卻液(PG25)金屬/離子的含量。結果顯示隨著時間運作,兩機櫃的冷卻液金屬/離子含量漸漸上升。在運作一段時間後,機櫃A的冷卻液金屬/離子含量大幅度提升,表示機櫃A的配置具有相對高風險,可能在金屬散熱零組件上發生了腐蝕現象,建議在散熱系統上配置上重新設計,或須制定更完善的液冷系統品質維護策略。而機櫃B是相對低風險的配置,會是較好的選擇。

SGS液冷系統品質檢測服務
冷卻液一旦出現變質、污染、洩漏等,將面臨停機風險。定期追蹤測試冷卻液品質,提早發現問題、預防故障,確保系統長期穩定高效運行。
冷卻液品質測試服務內容:
- 微量金屬/陰陽離子含量分析
- ISO 16232/VDA 19潔淨度測試
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